池州市三二五发电有限公司2×75吨循环流化床锅炉保温耐磨材料检修项目招标公告

一、工程概况

池州市三二五发电有限公司生物质发电机组，于2014年10月15日建设完成并投入发电运行，锅炉为南通万达锅炉生产的2×75t/h循环流化床锅炉,与原有的一台凝汽式25MW汽轮发电机组配套运行。本次进行机组大修为机组生物质锅炉改造以来第二次大修。

二、工期要求

机组大修计划工期预计共25天（含节假日，但不包括检修准备及收尾工作时间，具体开工日期以池调所批准时间为准）。

本次招标项目具体开工时间按招标方的书面通知时间为准。

承包方依照厂控计划工期要求，负责编制本工程段具体施工进度控制网络图。

三、保温耐磨材料检修工程范围、工程量及要求（本项工程包工包料，包含所需的脚手架以及保温浇注料的烘烤）

1.尾部烟道炉墙拆除重新砌筑:

范围: #1、2炉尾部烟道

施工要求：详见图纸52P00-5-0第8、9页（其中墙体固定的拉钩及拉钩砖，改为高强刚玉耐磨可塑料浇筑的梁，详见图五）

墙体总面积：约62.64m2

高强刚玉耐磨可塑料：m3

硅酸铝纤维毯：kg/m3

7字形抓钉(耐热钢φ12)： KG（1Cr18Ni9）

钢筋网格（耐热钢，主筋φ8）： KG（1Cr18Ni9）

钢筋网格（耐热钢，副筋φ6）： KG（1Cr18Ni9）

标准耐火砖：吨

轻质保温砖：吨

施工墙面材料及布置顺序（从墙皮到烟道内）：硅酸铝纤维毯、轻质保温砖、标准耐火砖

2.各分项位置及面积：

2.1 #1炉低过出口后墙上部凸出处, 更换面积 7.2×2.7=19.44m2 

#2炉低过出口后墙上部凸出处，更换面积7.2×3=21.6 m2

低过后墙新制梁位置在尾部烟道顶部与其下方第一根托梁之间，每间隔700mm处增设一道，共新增三道梁（具体新增梁位置按实际施工情况确定）。新制梁尺寸长7200mm×高250mm×厚300mm，两侧留有膨胀缝，厚度为20mm，梁与梁之间增设一道支撑柱，位于后墙中心线处，尺寸宽250mm×高700mm×厚300mm，支撑柱与上梁接触部位设置膨胀缝，厚度为10mm。

图一、低过出口后墙尺寸示意图

图二、低过出口后墙施工标高图

2#炉低过出口管排顶部标高约为22624mm，以此为基准面，距低过出口管排约4500mm处开始向上施工，施工高度约2700mm，长度约7200mm。

1#炉低过出口管排顶部标高约为22624mm，以此为基准面，距低过出口管排约4800mm处开始向上施工，施工高度约2400mm，长度约7200mm。

后墙上部与烟道顶部之间装设有三根固定抓钩的钢管，钢管间距见图一图二。施工新增梁尽量保留原位置钢管。

2.2 #1炉低过出口左侧墙体中部凸出,更换面积2.4×3.5=8.4 m2  

#2炉低过出口左侧墙体中部凸出，更换面积2.4×3.5=8.4 m2

低过出口管排顶部标高约为22624mm，以此为基准面，在低过出口左墙距低过出口管排约1500mm位置向上开始施工，施工高度约3500mm。低过左墙新制三根梁，尺寸长2400mm×高250mm×厚300mm，梁与梁之间不设置支撑柱，其他施工工艺及要求与后墙新梁一致。见图三、图四。

图三、低过左侧墙体图

图四、低过出口左墙施工标高图

2.3  #1炉低过出口右侧人孔门处墙体凸出，更换面积2.4×2=4.8m2

     低过出口人孔门左右对称，具体标高位置见图四。低过出口右侧人孔门处新制三根梁，尺寸长2400mm×高250mm×厚300mm，梁与梁之间不设置支撑柱，其它施工工艺及要求与后墙新梁一致。

图五、新增梁尺寸图

图六、新砌筑墙体图

3. #1、2炉风室布风板底面浇注料全部拆除，并重新修复

施工要求：详见图纸52P00-5-0第5页。

风室底面面积：约28.56m2

底面浇注厚度：200mm

轻质保温浇注料：m3

风室底板刚玉耐磨可塑料：m3

v型抓钉：KG（1Cr18Ni9）

4. #1炉旋风筒筒体左、右耐磨砖磨损

施工要求：详见图纸52P00-5-0第7页。

两侧面积：约3m2

高强刚玉耐磨可塑料：m3

轻质保温浇注料：m3

硅酸铝棉板：m3

Y型抓钉： KG（1Cr18Ni9）

耐磨砖：m3

5. #2炉分离器耐火、耐磨材料破损拆除重新砌筑

施工要求：详见图纸52P00-5-0第7页。

两侧面积：约10m2

刚玉耐磨可塑料：m3

轻质保温浇注料：m3

硅酸铝板：m3

Y型抓钉：KG（1Cr18Ni9）

6. #1、2炉返料器左、右流化床浇注料拆除并重新砌筑，详见图纸52P00-5-0第6页。

两侧面积：约3m2

底面浇注厚度：200mm

刚玉耐磨可塑料：m3

7. #2炉炉膛密相区右侧浇注料破损见抓钉，拆除并改用刚玉耐磨可塑料修复，可塑料厚度为70mm，保温棉厚度为20mm。详见图纸52P00-5-0第2页

面积：约5m2

浇注厚度：70mm

刚玉耐磨可塑料：m3

硅酸铝纤维毯：KG/ m3

v型抓钉：KG（1Cr18Ni9）

8.  2#炉低过出口顶后部耐磨浇注料开裂，改用刚玉耐磨可塑料修复，详见图纸52P00-5-0第9页

面积：约7.2×0.3=2.16m2

轻质保温浇注料：m3

刚玉耐磨可塑料：m3

硅酸铝纤维毯： KG/m3

Y型抓钉： KG（1Cr18Ni9）

9. 屏过管排下部捣打耐磨刚玉可塑料

每台锅炉的屏式过热器共有17组屏过集箱组成，两台共计34组，因屏过管排下部腐蚀严重，本次技改采取在每组屏过管排下部捣打耐磨刚玉可塑料，以保护屏过。

具体要求如下：

每组屏过管排下部捣打耐磨刚玉可塑料位置在图七（屏过管排图）红色标记处，尺寸为厚度为80mm,宽度为140mm,长度2000mm,浇筑料内植入耐热钢筋笼（投标方提供钢筋笼图纸），钢筋笼固定在屏过管排上，钢筋笼耐热钢直径为φ6mm, 材质为1Cr18Ni9

刚玉耐磨可塑料：m3

钢筋笼耐热钢φ6mm： KG（1Cr18Ni9）

图七（屏过管排图）

10. 本工程承包方须包工包料。

四、炉膛检查检修用满堂脚手架搭设范围、工程量及要求

1、分别在1#、2#锅炉炉膛内搭设满堂脚手架，每台锅炉炉膛内的满堂脚手架铺设三层脚手架板（脚手架板位置由招标方现场确定）；

2、检查检修工作完成后，1#、2#锅炉炉膛内满堂脚手架及三层脚手架板拆除工作；

3、 1#、2#锅炉炉膛内分别搭设满堂脚手架，每台锅炉炉膛内的满堂脚手架铺设三层脚手架板工期为5天，开始时间以招标方通知为准；

4、本工程脚手架全部拆除工期为3天，由招标方确定具体日期；

5、因本脚手架工程服务于锅炉炉膛检查检修工作，脚手架铺设和拆除工期严格执行上述要求，承包方原因造成工期延误，每延期一天处罚承包方¥1000元。

6、本脚手架工程质量要求符合国家及电力等行业相关标准。

7、本脚手架工程采用包工包料。

五、工程执行标准

《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DJ/T5047-2005

《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇）2006版

《电力建设施工及验收技术规范》SDJ245-88

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004

《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》（DL/T777-2001）

《火力发电厂锅炉保温材料技术条件》（DL/T776-2001）

《高铝砖》（GB2988-2012）

《通用耐火砖形状尺寸》（GB2992-1998）

《粘土质和高铝质耐火浇注料》（GB3712-83）

《粘土质耐火砖》（GB4415-84）

《硅藻土隔热制品》（GB3996-83）

《粘土质和高铝质耐火可塑料》（GB4758.1-84）

《膨胀珍珠岩绝热制品》（GB10303-2001）

《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》（GB10325-88）

《耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》（GB10326-2001）

《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）

《铝酸盐水泥》（GB201-2000）

《工业磷酸》（GB2091-2008）

《粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术堆积》（冶金工业部）

《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）

《中级筑炉工艺学》及锅炉施工砌砖图纸和相关图纸、设计说明和安装总说明等

其它适用于本项目的规范和标准。

六、施工要求

1、技术要求

1.1施工质量应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》和《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编汇编》（DL/T 5210.2-2009）的要求。

1.2所供材料质量严格符合图纸设计要求及电力建设施工筑炉技术规范要求和相应的行业标准。

1.3本技术规范书有特殊要求的按本特殊要求进行施工，无特殊要求的按锅炉厂砌筑图纸及技术要求进行施工。

1.4本技术规范书要求如低于锅炉厂砌筑图纸的有关要求，按较高要求执行。

1.5筑炉用金属材料、粗细以及施工要求均执行锅炉厂图纸要求。供货时提供给甲方材质证明材料。在本次工程范围内使用的所有金属材料，不得发生表面损坏、锈蚀或者其他质量问题。

1.6各规格耐磨可塑料、耐磨砖的材料及施工要求均按照有关图纸和《炉墙砌筑规范》的要求执行。

1.7根据性能设计及保温要求，旋风分离器、回料管、风室在环境温度25℃时外壁温度≤50℃。

1.8新制梁和柱的截面为300*250mm，需要加装两排7型抓钉，长度方向抓钉间隔500mm，抓钉φ12mm长度410mm（长直段360mm＋短直段50mm），焊接工艺采取7字形焊接，抓钉50mm短直段优先焊接在现有槽钢处，具体焊接工艺视现场施工情况确定。

1.9新制梁和柱钢筋主体网格250mm×200mm。

1.10所用耐热钢型号：1Cr18Ni9，7型抓钉φ12mm，主筋φ8mm，副筋φ6mm。

1.11所有膨胀缝的预留位置及尺寸必须符合施工技术要求，如需改动则需提供技术方案并征得委托方同意。

1.12 所有硅酸铝纤维毯按要求用胶泥完全粘附于墙皮。

2、施工中应注意的事项

在施工耐磨耐火材料时，应注意以下几点：

2.1所有金属注料接触面均应涂以沥青或缠上陶瓷纤维纸。

2.2在砌筑耐磨耐火砖时，原则上不需要切砖，实在需要可允许，但不得使用小于半块尺寸的砖砌筑，应将砖表面清理干净，严格保证砖缝要求。

2.3所有支撑托板下一层均设膨胀缝，以形成一个砖砌炉墙的稳定体系。

2.4在砌砖过程中，不允许将砖的大面置于工作面。

2.5同一层砖的侧缝及不同层的砖缝完全由灰浆添满。

2.6点火风道筒体施工前粘贴20mm硅酸铝纤维板一层。

2.7旋风筒出口烟道炉墙每隔1500mm留膨胀收缩缝，厚度10mm。

2.8返料腿浇注料每隔2000mm留膨胀收缩缝，厚度5mm。

3、材料取样

每批材料为一个取样单位，取样应有代表性，每批至少应在其中五袋中，等量取样总量不少于30kg，其中15kg制样测试有关数据，15kg留样备查。材料试块制作及检验方法如下：

3.1制样方法按GB4782.2－84《粘土质和高铝质耐火可塑料试样方法》进行。

3.2强度试验和线变化率度检验应分别按GB4782.3-84《粘土质和高铝质耐火可塑料变化率试验方法》和GB4782.4－84《粘土质和高铝质耐火可塑料强度试验方法》执行。

3.3材料的耐磨性能试块制作方法及测试按ASTMC704-88进行。

七、招标要求

1．质量要求

1.1  保修要求：质保12个月。

1.2  检修质量按电力行业的有关规定执行，按检修程序文件进行标准化、规范化检修，确保优良，检修后能连续安全运行360天以上。

1.3  乙方必须严格遵守甲方的有关检修质量管理制度，必须服从甲方的质量监督管理，发生质量事件按“检修技术质量考核办法”的规定进行处罚。

1.4  考核、验收标准执行设备检修质量管理制度及相关管理规定。

1.5  本次检修工程质量评定等级必须达到优等级或以上。

2. 其它要求

2.1为保证检修工作按期完成，中标单位必须保证检修期间的施工人员人数与投标书的施工人员人数相符。任何施工人员确需请假的，必须经招标方同意，否则招标方有权按照有关条款进行处罚。

2.2投标单位根据工程工期要求，编制保证完成工期的检修技术措施、检修进度网络计划、安全保证措施、质量保证措施、项目班子的配置及劳动力安排计划等。

2.3投标单位根据检修项目提供本工程检修项目施工技术方案（同类型检修提供一份）。

2.4承包方应严格执行招标方工作票、操作票、动火工作票、保温、脚手架、检修电源及起吊设施等管理制度。工作票负责人应具有相应工作经验的人员担任，由承包方列出人员名单并加盖公章交招标方安环部备案。

2.5严格执行招标方安全文明生产管理的有关规程、规定、标准、考核制度及招标方关于本次检修的文件汇编。

2.6承包方所有检修人员必须接受招标方安全管理部门的监督考核。

2.7在签订承包合同时，承包方必须同时与招标方签订安全协议，并应配备合格的安全监察人员。安全用品、劳保用品由承包方自行负责。

2.8按时参加招标方组织的大修调度会，服从调度会的总体安排，执行调度会的决定。

2.9负责施工范围内的设备及区域的文明卫生，做到工完、料尽、场地清。

2.10从事特种作业的人员，必须执行持证上岗制度，并将从事特种作业人员名单及其有效证件报招标方备案。

2.11承包方应按招标方的规定办理出入厂证。

2.12在机组带负荷试运行期内，承包方应与招标方共同检查设备的运行状况，积极主动消除设备缺陷，试运行期间内消缺工作由承包方负责。

2.13承包方应在施工结束72小时内提交检修总结报告。

2.14承包方认真编写施工方案和调试方案，经招标方方审核后方可实施。

2.15施工中遇有标书不明确项目及与其它单位配合项目，乙方必须服从甲方安排。

2.16本工程项目各专业所有人员必须提前5天进入生产现场，熟悉、了解生产现场和办理相关手续。

3.施工安全要求

中标单位必须与招标单位签订施工外包工程安全生产（施工）协议书（附件），该协议作为施工合同的附件之一，与施工合同具有同等法律效力。

八、材料设备供应

本工程项目所需的全部材料、工器具（包括烘炉材料、工器具）均有承包方提供。承包方所采用的材料、设备等必须满足标准规范要求并经校验合格，质保资料齐全。承包方提供的材料要接受招标方质量管理人员的质量监督。

招标方提供现场已有的专用工具和就地固定安装的行车、电动葫芦起吊设施，承包方使用前进行检查合格。其它所有检修工器具由承包方自备。

换下的旧材料及废料必须交招标方生产管理部指定存放点。

提供给承包方施工时使用的工具、设备和设施，承包方要妥善保管和使用，如损坏或丢失均按价赔偿。

在承包方承包范围内的施工工作中，如有电焊、火焊、起吊等造成保温、油漆和设备标牌等损坏，均由承包方负责修复好，并通过招标方验收。

由于承包方原因造成损坏或达不到出力，由承包方照价赔偿，并赔偿由此引起的直接经济损失。

九、双方责任和义务

1．承包方的职责和义务

1.1认真编写施工作业指导书、施工方案和调试方案，经招标方审核后方可实施。

1.2根据合同的各项规定，细心和勤勉、优质高效地进行施工。认真做好施工前的准备工作，认真开展工作，确保检修工作的顺利进行。

1.3接受招标方安全部门的监督和管理，遵守国家和招标方有关安全生产、文明施工的有关规定。

1.4承包方应按时保质保量完成检修工作。提供完整检修记录和技术资料。

2．招标方的责任和义务

2.1招标方将按本合同的规定对承包方提供检修条件，履行本合同中招标方的工作职责。

2.2对检修的全过程进行有效监督，协调检修条件及过程。但不免除合同规定的承包方责任和义务。

2.3按照合同的有关规定向承包方支付合同价款，提供有关材料和技术支持。

十、安全文明和管理

承包方必须执行国家和电力行业有关规定，采取一切必要措施和手段强化安全管理，提高安全检修水平，确定严格的安全检修程序以保证工作人员及设备在工作中的安全。

自现场开始工作直到工程全部移交为止，

承包方应全面负责在现场工作人员的安全，并使现场保持良好的秩序，以避免发生人身设备事故发生；

为了保护工程或为了公众及其他人员的安全及方便，承包方应提供检修所需的照明、护栏、临时平台、电源、警告标志及守卫措施，在招标方的管理下实施。

采取一切合理措施，保护现场及工作范围周围的环境，避免污染、噪音或由于其检修方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。

因承包方过错造成人身或财产损失，由承包方承担全部责任。

十一、承包方保持现场整洁

在检修工作期间，承包方应保持现场不出现不必要的障碍，并应将任何承包方的设备、材料、工器具等作妥善安排，保持现场整洁，检修工作完成后，承包方应尽快地撤出影响现场正常运行的设施。

十二、材料、工程设备和工程的质量管理

承包方应以迅速而有序的方式将所需的材料仪器、设备运至检修现场。

承包方提供和使用的任何材料、仪器、仪表均应是经过国家有关监督部门校验合格，并满足检修的需求。承包方应按规定的标准完成检修工作。

十三、现场的出入权

承包方可在招标方指定的生产区域工作，并具有出入权，但需遵守招标方有关规章制度。超出出入权的工作应经招标方批准。

十四、其它

1、投标方未能按工期要求完成工作（含资料提供），每逾期一天，投标方需支付违约金1000元，招标方有权从合同价款中直接扣收。

2、一年内因投标方原因造成设备停运，扣除质保金。