类别

监管标准

一、水污染防治

生产作业区应全部硬化，严格落实雨污分流措施，实现雨污水有效收集处理。

规范建设收集设施，收集沟和收集池必须满足初期雨水收集能力。

初期雨水收集池安装液位感应器与水泵联动，并处于自动运行状态，液位度感应水位应设置为收集池深度的50%以下，企业废水进入管网总排口安装流量计，生活污水禁止进入船台雨污水收集池。

加强修船过程管控，维修船舶船尾距最后一道有效收集沟距离不少于10米。

二、大气污染防治

全面落实造船分段喷涂车间内作业，严禁分段露天喷涂。

修船喷漆废气采用移动式废气收集处理装置等设施进行收集处理，严禁喷漆废气未采取有效收集处理措施排放。

室外焊接烟气采用移动式焊接烟气净化器收集处理，做到“应用尽用”。

严禁除锈砂等易产生扬尘的物料露天堆放，做到废砂及时入库贮存管理，保持地面无除锈砂等废料。禁止未采取防尘措施的除锈砂露天筛分作业，拆除不满足规范要求的除锈砂筛分设备。

三、固体废物污染防治

按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18559—2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）规范建设一般工业固体废物和危险废物贮存场所，实行分类贮存，严禁固体废物乱堆乱放、不规范收集贮存。

每个船台至少配备两个总计不少于10立方米容积的边角料收集箱和4个标准垃圾桶，规范收集边角料和生活垃圾，做到日产日清，禁止将边角料和生活垃圾乱丢乱放，生活垃圾交有资质处置单位处置。

焊渣日产日清，严禁与危废混存。

严格做好漆渣、废油漆桶、废油桶、废活性炭、废过滤棉等危险废物收集、计重、贮存、标识、处置工作，分类收集及时入库及时转运，严禁漆渣混入一般固废，严禁漆渣、废油漆桶等危废场地随意堆放。

与有资质单位签订处置危险废物协议，全面落实转移联单制，规范做好固废和危废台账，严禁危废库出现胀库现象。

鼓励企业采用高压水枪、除锈机器人等绿色表面除漆、除锈、除污技术装备，全面淘汰喷砂除锈工艺。

四、提升环境管理水平

企业合法合规，项目环境影响评价、配套建设的环境保护设施竣工验收、排污许可证申领、应急预案备案合法合规有效。

建立健全环境管理制度，特别是环境管理记录制度，严格按照排污许可要求落实环境管理，全面提升企业环境管理水平。

每个企业配备不少于2名45岁以下环保管理人员，建立责任明晰、专业高效、履职尽责的环保管理制度体系，鼓励企业引进第三方专业团队开展环保管家服务。

雨污水管道全面禁止使用软管，同时标注管道走向和用途。

制定污染防治设施操作规程，明确污染防治设施的检修、维护、保养、更换要求并做好记录。

规范设置环保设施、排放口标识标志，规范填报排污许可执行报表，规范开展污染物自行监测。

积极开展突发环境事件应急演练，提升突发环境事件应急处理能力；加强环保设施隐患排查及江边岸线巡查。

对江面锚地停泊船只进行监督管理，督促船只做好含油废水和生活污水收集管理，确保污染物不入江。

五、厂区内管理

持续开展厂区内清积尘、清杂物、清沟渠等“三清”行动，指导并督促企业实施分区作业。

加强现场作业管理，实现厂区内物料有序堆放且符合安全、环保、消防等要求。

加大地面积尘和废砂清扫保洁力度，做到“每日一清”，保持地面无铁砂等废料，严禁采取船舶下水后一次性清扫方式。

推行“6S”现场管理体系，完善各类安全、环保标识。

六、厂区外管理

厂区外围无违法建筑物、构筑物，无材料、设备等堆积物，无作业现场，车辆有序停放，场地硬化、绿化、美化。

建立江面排查发现问题处理机制。

七、产能及生产管理

严格落实产能报备制度，在建船舶均按要求报备，严禁超产能生产。

合理布局建造船舶，同一船台建造多艏船舶的，并排摆放时两船之间间距（垂直投影至地面间距最小处，下同）不小于5米，前后摆放时两船之间间距不小于10米，船舶摆放与门机之间距离不小于2.5米。

规范报送统计报表。每月15日前报送订单情况台账，每年1月15日前报送产能产量统计表。按要求报送其他资料。