开局起步气象新丨池州市明坤电子科技有限公司接上“AI大脑”

        AI“大脑”为质检系统装上“火眼金睛”，5G平台实现数据实时采集，指挥中心集成科学决策的“中枢神经”，机械臂“巧手”精准完成熔铸、挤压、切割等工序……在池州市明坤电子科技有限公司（以下简称“明坤电子”），“数字大脑”指挥若定，生产设备都配备了数字化信息采集接口，运行参数实时上传系统。

走进该企业信息部的办公室，一面巨大的智慧屏幕上，光点闪烁、数据跃动，整个庞大生产体系的运行数据在这里实现秒级采集、实时更新。“全厂90％的设备都实现了互联互通，产量总数、成品率、入库数、发货数一目了然，数据如同血液般顺畅流动，过去生产调控全凭借经验，现在依靠的是数据和算法。”该企业副总经理章婷指着实时变动的数据向记者介绍，她形象地将这块大屏称之为“智慧之眼”。

作为一家国家级高新技术企业，紧跟市场需求推动产品迭代升级是明坤电子行稳致远的核心密码，但随着生产模式不断提升，依赖人工记录、线下协调的传统管理模式的局限性日益凸显。“出于企业自身发展考虑，我们必须踏上这条转型之路。”章婷说，自2017年起，该企业便顺应国家“智改数转”政策导向，开始深耕数智化转型，运用5G专网、AI智能分析等新技术，以数据采集平台和ERP集成平台为基础，建立了统一的数据管理中心，联通关键设备，采集数据信息，建立起“智慧中枢”，实现了生产过程的全面智能化管理。

“生产部不知道仓库库存，销售部不清楚生产进度，是以往常有的事情。”该公司信息部工作人员马鹏直言，“现在依托‘两平台一中心+N应用’体系，整合了全环节数据，从机器运转到能耗智控，从原料采集到管理决策，设备、生产、管理之间的壁垒全部打通，比如销售下单后，生产计划就会自动排产到生产部门，采购开始备货，仓库进行备料，财务自动核算成本。”

从“模糊”到“精准”的飞跃，这颗有智慧、会思考的“数字大脑”，给企业发展带来了实实在在的效益：原本孤立的数据“跑”了起来，有效减少人为误判，大大提升了产品精准化程度，产品质量成本降低20%、效率提升20%；质量管控也从“人防”转向“数防”，AI视觉检测使漏检率从15%降至0.5%；通过5G与AI平台及指挥中心，管理人员能够实时获取多维度的生产数据和信息数据，决策周期缩短40%。在全流程的“数字护航”下，该企业的产品不良率从4.2%降至2.7%，年节约质量成本820万元；高附加值产品占比提升至40%，带动年度产值增长18%。

数智化转型带来的不仅是生产方式和管理模式的变革，还兼顾了企业的安全生产。“厂区安装了多个具备AI识别能力的摄像头，实现生产区域360度无死角覆盖。”马鹏介绍，视频AI分析服务器接入视频监控数据流，发现工人未规范佩戴安全帽等违规行为，将会及时形成预警信息推送至管理人员，成为一道“智慧安防”。

“企业通过不断布局，从最早的低门槛建筑用材加工，升级到高端铝型材制作，主要用于3C电子和新能源汽车，再到完成数智化改造，实现了从‘制造’向‘智造’转变。”该企业副总经理李建仕告诉记者，目前，企业产品质量更稳、效率更高、成本更低，订单也因此源源不断，市场占有率和品牌形象得到了明显提升，2025年企业产值达到12亿元，新能源汽车零部件的销售占比也从2024年的20％提升至2025年的30％。眼下，企业正抢抓年初抢占市场先机的关键节点，开足马力忙生产，当前订单已排产至三个月以后。

“数智化不是目的，而是带动企业创新发展的基础。”李建仕坦言，面对新能源汽车等领域对铝型材产品性能提出更高的要求，必须通过持续不断的创新研发来提高质量、改进工艺。展望未来，该企业还将加“数”前进，前瞻性地判断市场风向，不断提升企业智慧化水平，通过数智化抢占新风口、布局新赛道，在巩固现有市场份额的基础上，不断深化对高端市场的开拓，持续提升市场占有率。