鸿叶集团：把环保口号做进绿色产业链

就在2月8日晚，央视《焦点访谈》播出《绿色消费 焕新生活》，报道安徽鸿叶集团有限公司（以下简称“鸿叶集团”）推动生活方式绿色转型的创新实践。央媒的目光再次深度聚焦我区这家企业，其背后正是鸿叶集团以其清晰的产业化路径，凭借技术创新、产能扩张与全链布局的多重突破，书写着“一根竹子”的产业传奇，并迅速成长为“以竹代塑”浪潮的中坚力量。

从传统的竹签、竹夹子延伸至竹吸管、竹拼接筷、竹雪糕棒等170余种产品，再到蒸汽能源循环利用，竹炭基成为钠离子电池负极原料……敏锐捕捉产业发展风口，扩展从源头到终端的全链条绿色循环，一直以来，鸿叶集团不断增加抢滩“以竹代塑”这一新兴赛道的成功砝码，小小竹子正被赋予从“1”到“X”的更多可能。

走进鸿叶集团的生产车间，全自动竹吸管生产线高速运转，经过18道精密工序的“锻造”，一支支竹吸管“走下”生产线、发往全球各地。

“‘限塑令’实施之后，纸吸管易软、易糊口一直被吐槽，那我们就开始思考，竹子能不能用来做吸管。”该公司董事长殷明亮坦言，自己早年靠着竹制品生产起家，敏锐地捕捉到了“以竹代塑”这一趋势背后的广阔市场，开启了“二次创业”之路，先后聘请4支博士团队研发生产设备，耗资1000多万元，成功研制出竹吸管自动化生产设备，并将生产成本压缩在0.04元以内，基本与塑料吸管持平。

谁曾想，这支小吸管竟一跃站上了世界舞台，掌握了行业的话语权——2023年底，鸿叶集团受邀参加第28届联合国气候变化大会“以竹代塑——应对塑料污染、缓解气候变化”主题边会，向世界分享中国“以竹代塑”经验；2025年初，鸿叶集团和国际竹藤中心联合制定了国际上首个“以竹代塑”类产品ISO标准，向世界展示“中国智造”的实力，显著提升了该企业竹制品在全球市场的竞争力。如今，竹吸管作为鸿叶集团的“王牌”产品，年产能达20亿支，可减少近6000吨塑料使用，实现二氧化碳减排近3.6万吨。

要想在“以竹代塑”这条新赛道上始终走在前列，就不能停下创新的步伐。2023年，鸿叶集团再度发力，先后研发出竹制内螺旋拼接筷、竹制雪糕棒等“拳头”产品。截至目前，该公司各类“以竹代塑”产品年产能达15万吨，打上“鸿叶”烙印的竹制品不仅畅销国内市场，成为多家知名品牌的主要供货商，还劈波破斩浪打开国际市场，远销日韩、东南亚、欧洲、北美等110多个国家和地区。

2024年，鸿叶集团朝着延链补链的方向迈出关键一步，联合中车集团山东风电公司成立安徽中济低碳科技有限公司（以下简称“中济低碳”），主攻“全竹循环利用”与“炭材料精深加工”两大赛道，在贵池建设全国分布式绿色低碳智能循环产业园总部基地，引进全国首台套全竹资源化热解成套设备，为竹加工废料可持续利用开辟了一条全新路径，并计划在全国竹资源丰富地区建设50个以上竹循环产业园。

走进该公司的热解车间，一个“大家伙”正实时监测原料含水率、热解温度、气体成分等12项关键参数，竹废料正在炉内完成热解转化，成了可循环利用的蒸汽和生物质碳粉。“可燃气作为热源产生蒸汽，输送到各个烘房对竹制品进行烘干，生物质炭粉则可以加工成高品质竹炭，过去一根毛竹的利用率只有30％，现在提升至了95％以上，实现了真正意义上的‘吃干榨尽’。”该公司副总经理杨德震介绍，以年处理5万吨竹废料为例，每年可替代天然气约1800万立方米，减少二氧化碳排放1.2万吨，相当于种植4.3万棵成年树木。

但这条竹产业链并未止步于此，中济低碳还“跨界”新能源产业，让竹子还能变电池！随着年产20万吨竹炭基新材料产业园第一条生产线即将投产运营，高品质竹炭经过精深加工，摇身一变成了钠离子电池负极原料，市场价格和销路都十分可观。“是不是意想不到，就连竹废料都还能挖掘出如此巨大的经济价值。”杨德震沉稳有力的语气中透露着自豪，对竹产业在新能源领域的应用和拓展，他们充满了信心。

把环保从一句口号做进了“以竹代塑”的绿色产业链中，这样的好“竹”意也让一片片竹林成了可生钱的“香饽饽”。“以前靠山吃山，路子窄，竹子烂在山里都没人管，现在不一样了！”梅街镇姚街村毛竹加工厂负责人殷崇球感慨道。目前，贵池区已初步构建起“龙头企业+循环产业园+毛竹破片厂+村级毛竹专业种植合作社”的产业模式，并通过科学留养新竹、合理采伐等方式实现毛竹健康生长，绿浪翻滚的竹林成为了村民们的“绿色银行”，不仅让毛竹种植户有了销路，也带动不少群众实现就近就业，老百姓的腰包越来越鼓。

从长在深山“人未识”到漂洋过海“天下知”，一根根竹子实现“华丽转身”的背后，是生态底气、政策机遇、企业创新的三重合力，依托当地丰富竹资源，鸿叶集团正顺势而为，勇当以竹代塑领域的“弄潮儿”，不断实现环保价值与经济价值的节节攀升，在连绵竹海中将“以竹代塑”全产业链发展成为带动区域经济发展的重要产业。