九华明坤铝业 技术创新力推产业升级

    4月28日，在池州市九华明坤铝业有限公司的车间内，叉车师傅郑军正操作叉车，来回搬运4米长的铝合金细圆柱。这些产品即将出口，用在奔驰汽车的减震器上。

在一堆手机背板成品间工作的质检员吴彰满，正熟练地用手中的游标卡尺质检手机背板，他告诉记者，公司每天消耗铝合金材料8吨，经他和同事手质检的手机背板达一万多块。

2009年落户池州高新区的九华明坤铝业，经过几年的发展，已成长为年产值达5亿元的现代化铝合金制造企业，拥有熔铸生产线1条、500吨—3000吨各型挤压生产线13条（其中电子产品6条、汽配产品4条、传统型材1条）以及喷涂生产线、氧化生产线、电泳生产线等一系列先进的生产设备，专业生产各种工业铝型材、IT行业配套产品及轻量化铝合金汽车零配件等。

然而，经营初期，该企业的主营方向是传统的建材产业。随着建筑业市场下行，企业瞄准了迅猛发展的IT行业和汽配轻量化铝合金材料行业，“为了生存下去，我们尝试转型做汽配产品和IT产品这一块。”该公司常务副总经理何木生说。

九华明坤铝业投入大量经费设置独立的具有国内先进技术的检测中心，配备了金相显微镜、万能电子材料试验机和直读光谱仪等一系列先进的分析检测设备，并组建专业技术人才研发团队，专门进行新产品、新工艺的开发和研究。

经过几年不断探索，公司成功掌握了大截面铝合金型材加工核心技术，在铝型材挤压、模具设计、合金成分优化、热处理工艺等核心技术领域的研究上也取得显著成果，成功实现了产业战略转型，从低附加值的传统建筑及工业用铝型材向高附加值的电子、汽配产品升级。“铝材附加值从一吨500元升到5000元，增加了10倍。”何木生说。

“公司每年投入的研发经费占年销售额的10%—20%。”何木生说。正是与时俱进的创新意识和不断深化的技术革新，让九华明坤铝业在竞争激烈的铝材加工行业保持着良好的发展态势。

目前，九华明坤铝业产品已覆盖国内诸多省份，部分铝材产品已出口日本、美国、利比亚、韩国等国家，并与中鼎、晨光、比亚迪电子（国际）、华为、LG、OPPO、VIVO等公司建立了战略合作伙伴关系。

该公司定下目标，“十三五”期间将“明坤”品牌打造成中国铝型材行业著名品牌，年产量突破5000吨（其中电子、汽配产品占有率为90%），年产值达20亿元，并在国内同行业名列前茅。