寻找“专精特新” | 汇成公司：尾矿里淘“金” 逐绿向“新”

提起非金属尾矿，很多人首先联想到的便是一种伴随着漫天灰尘的工业固废，可贵池一家花园式企业却将它“变废为宝”，让非金属尾矿“摇身一变”成了新型的绿色建  材。今天，请跟随记者一起探访“专精特新”企业——池州市汇成废弃资源综合利用有限公司（后简写“汇成公司”），看一家企业如何诠释细分领域的深耕力量。

初夏时节，汇成公司的厂区内绿树成荫。这座占地300亩的安徽省绿色工厂，用140亩土地打造绿化景观，屋顶光伏板与循环水系统无声运转，运输车经过时未见扬尘——这与传统砂石厂的景象截然不同。2021年，瞄准我区丰富的非金属尾矿资源，汇成公司落地投产。2023年，该企业年处理400万吨尾矿的两期项目顺利完成设备调试并开始运行，将一块块尾矿处理为市场所需的机制砂产品。

在该公司总经理陈朝阳看来，企业的“专精特新”之路便是持续不断的工艺革新。“天然砂资源枯竭，机制砂必须超越传统。”在建筑领域，砂是各类场景建设的必需品。陈朝阳介绍，传统机制砂普遍存在颗粒棱角多、级配不均、含泥量高等问题。为了解决这些问题，汇成公司经历了上千组生产设备参数调节和一次又一次的实验，不断在实践中获得破碎机角度、洗砂力度等各项最佳数值，通过“泥石分离——破碎——筛分——制砂——洗砂”多道工序，配合智能化控制系统，实现了对机制砂颗粒形状的精准把控。

亚甲蓝值1.25、石粉含量仅1.5%、泥块含量仅0.1%……陈朝阳展示的最新产品检测报告上显示，该企业的机制砂产品达到国际I类砂标准，部分指标甚至优于天然砂。如今，汇成公司生产的机制砂稳稳位列国内第一梯队，在业内具有极佳的口碑，以优质、稳定的“免检产品”多年成为建华建材等多家头部管桩企业的机制砂供应商，广泛应用于建筑、公路建设等领域。而汇成公司不断革新优化的工艺体系更让企业攻克行业难题——其生产的自密实混凝土专用砂成功替代天然砂，应用于桥梁、高铁等高端场景，近期更首次进入3D打印建筑领域。

国家高新技术企业、安徽省“专精特新”中小企业、科技型中小企业、安徽省创新型中小企业、省级废弃资源综合利用示范企业……一项项荣誉记录着汇成公司深耕细分领域的进阶轨迹。截至当前，该企业智能化设备相关领域已拥有发明专利3项，实用新型专利21项。

走进企业生产车间，一条条完整的机制砂生产线正在有序运转。泥石初步分离、颚式破碎机将矿山尾矿进行初级破碎，圆锥破碎机负责中碎整形……通过多道成熟、稳定的“泥石分离-破碎-筛分-制砂-洗砂”工序，最终完成制砂。记者在现场看到，该企业各个生产环节都仅出现1至2名技术人员在中控室作业，实时跳动的数据清晰展示了每条生产线的运行状态，从颗粒级配到细度模数，每一个环节都尽在掌握。陈朝阳介绍，目前，该企业已实现生产车间智能化控制，仅需3至4名工人进行中控室控制、巡检、检修等任务，便可完成2万吨的日生产量。

时间不停步，发展不止步。除了不断升级品质、研发运用于更多场景的机制砂高端产品，汇成公司还在不断钻研如何进一步“吃干榨尽”尾矿资源。“专精特新还讲求新颖化，推动产业跨界升级。”陈朝阳介绍，近年来该企业一方面瞄准开发“尾矿——机制砂——高附加值材料”梯级利用模式，不断研发高效分选技术，精准分离尾矿中的有价成分，提高资源综合利用率，减少二次废渣产生。另一方面，拓展非建材领域应用，如利用尾矿砂制备高透水性铺路材料，适配“海绵城市”建设需求；以尾矿体酸盐成分调节酸性土壤，助力生态农业。

记者随陈朝阳来到厂区的污水处理站，这里不间断地运转令洗砂废水经压滤形成泥饼，再应用于周边的工程回填、矿山修复，实现污水零排放。但每年十几万吨泥饼该如何增值利用？2023年，汇成公司主动出击，划出80亩土地，与同济大学共建实验室，在该行业率先研发新型建材，“理论上，尾矿处理产生的泥饼可制成更加轻质保温的建筑骨料，一旦成功将颠覆建材行业固废处置逻辑。”展望未来，陈朝阳踌躇满志。

专精特新的本质便是把一米宽的赛道挖到万米深。技术的突破需要时间检验，我们期待，这家在尾矿上“生长”的企业，将继续以硬核技术重塑新材料领域、循环经济的价值链条。